消**池防腐施工方案-四布六涂

1环境条件：
A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%； B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。 5.2.基层处理
1.2.1.基层**坚固、密实，强度**进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
1.2.2.处理过的基层表面应平整。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上。
1.2.3.基层**干燥、洁净。在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。 1.2.4.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
 1.3.施工工艺
1.3.1.各部位施工顺序（大致原则：先**后墙再底、先上后下，先里后外) 施工流程：
基层清理—→涂刷环氧树脂底涂—→固化—→刮抹环氧胶泥找平—→环氧树脂玻纤积层—→固化—→涂刷环氧树脂面涂—→固化、养护 涂布底层树脂，固化后刮抹环氧胶泥找平：
基层清理完毕后均匀涂刷一遍环氧树脂底涂，固化后将调配好的环氧胶泥刮抹于水池内表面凹凸不平部位用于找平，平整度达到玻璃钢内衬层贴附与基层表面无空鼓气泡即可。 
.铺贴玻璃纤维布：
环氧树脂胶泥刮涂完毕后连续铺贴四层玻璃纤维布，铺贴方法分为湿铺法和干铺法，根据施工部位不同灵活采用：
A．湿铺法：将玻璃纤维布浸泡在配好的环氧树脂中至*浸透，拿出来去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%，展平后铺贴于池壁，用刮板刮平，**贴实，赶净所有气泡。
B．干铺法：先均匀涂刷一层环氧树脂，随即铺贴玻璃纤维布，用刮板刮平，**贴实，赶净所有气泡，其上再涂一层环氧树脂。
.加强层：水池立面阴角需采取增强措施，该部位加铺1层玻璃纤维布。铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度50mm左右。 贴布原则大致是：先上后下，先里后外，先**后墙再底。 涂刷面涂树脂：
增强层铺贴完成并固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工，罩面树脂应涂刷均匀，不得有漏涂、严重流坠等缺陷。 
环氧树脂玻璃钢表面允许较大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm的气泡少于五个。
环氧树脂玻璃钢表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。 5.4.1.3.*固化后的面层应光滑、坚硬，无漏涂及严重流坠现象。 5.4.1.4.涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、涂料结块等现象。 5.4.2.固化度的检查
养护期过后，手触环氧树脂玻璃钢防腐层表面无粘感。 用手或硬币敲击防腐层发出的声音应清脆。 
施工完毕后，池内5天内不得进人，7天内不得注水。
不得用尖锐或沉重物体撞击防腐衬层，水池内搬运上述物品时要格外小心。施工完毕后，池内不得进行焊接作业，如因特殊原因**进行焊接作业时，则应**完善、**的防护措施，例如采用防火毯将防腐层加以遮盖等。
安全生产**措施
一般措施
认真贯彻执行地区和有关省市安全生产规定以及“安全**、预防为主”的方针，坚持“管理生产**管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。
严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。
施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
防火措施
距离施工区域五米范围内划为**防火区域，并做出明显标识。
易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在**库房内，并设专人管理。施工现场和库房，**设置消防器材。
施工现场严禁使用明火，**动火时，须采取防范措施，并办理动火证。 严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。
现场使用的照明灯具**具备防爆灯罩。 6.2.6施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。 
进行防腐蚀施工时，操作人员**穿戴防护用品，并按规定佩戴防滤毒口罩。 每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息15分钟以上。
水池属于狭小密闭和通风不良的部位，施工现场应在人孔处安装有效的通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得**过较高允许浓度。
施工前应让施工人员熟悉本岗位区域内的疏散通道、安全出口、消火栓、消防器材等安全、消防设施位置，会熟练使用消防器材，并进行逃生疏散预演，让每个施工人员都熟悉逃生通道的走向，每时每刻都要**逃生通道的畅通无阻。
水池人孔口或进料口处**设置爬梯或逃生绳，不得挪作他用，以**紧急情况时人员顺利逃生。
一旦发生人员中毒时，所有人员均应停止作业，中毒人员应立即就医，其他人员应到空气流动的场所休息一定时间。查找中毒原因，确认通风排气设备是否运行良好，防滤毒口罩是否安全有效，故障排除后方能重新作业。